带式输送到机作为煤矿运输的主要原因设备及，被广泛应用。随之高产高效采煤工作面的发展中，越发多的长距离、大运量、高速带式输送到机被设计、能制造并投入运行。这些大型自动化机器的以及使用，使得输送到机的强烈冲击负荷大、驱动驱动电机能输出不均匀，造成驱动电机过载等解决更为尖利地暴露出来。带式输送机的启动后和运行方式是由转子绕线降压启动后，绕线驱动电机以工频运行，接着进行液力耦合器切换到带式输送机。带式输送机的任务基本原理是带式输送到机进行驱动轮毂靠磨擦力带动整体皮带运动不，皮带靠张力变形和磨擦力带动物体在托辊上运动。皮带是一种弹性储能材料，带式输送机完全停止和持续运行时储存了大量地的势能，这就决定了带式输送到机应采用传统软启动后形式启动后。

 

 

因而，对带式输送机的启动后和运行提出了以下其要求:假如电动机在重负荷下直接启动，则其要求电源提供更多比正常地持续运行时大6-7倍的电流，这样的电动机就会因电流过大和启动后时间——过长而过热烧毁；电网会因大电流过于大大降低电压，影响其他设备及持续运行；因而，需新的驱动该系统来大大降低驱动电机启动后时的电流。

 

目前仍然大型带式输送到机要部门求驱动该系统能提供可调、保持平稳、无冲击的起动转矩，以减少冲击，从而明显改善整机设计受力，延长至整机设计以及使用寿命，提升设备及可信性，即希望能能够实现软启动。

 

 

长距离带式输送机，假如启动后过快，拉紧设备来不及拉紧，导致传动滚筒打滑，造成发热时着火；来说倾角较大的上运带式输送机，假如启动后加快渡过快，会导致物料滑动或滚动；这就要求也可以以及控制启动后加快度，能够实现保持平稳启动后。为了更方便带式输送机的以及维护，希望能能能够实现低速带检运行。

 

 

综上所述，其要求驱动该系统能适应起动、持续运行和停止条件的其要求，使带式输送到生理机能保持平稳起动和停止，高效持续运行，相对均衡驱动，安全的可信地工作。却，目前仍然我国煤矿大多采用传统液力耦合器来能够实现带式输送机的软启动。启动后时将液力耦合器的各种机械效率方面调至零，使驱动电机空载启动。固然采用传统了转子串连电阻来提升起动转矩和降压空载起动，但电机的起动电流依然很大，不但会引发电网电压的剧烈地波动幅度，还会引发驱动电机内的各种机械强烈冲击和发热。

 

 

同时，因为液力耦合器任务时间——长，其内部油温会升高，金属部件会磨损，会出现泄露和效率波动，不但减少需要维修难度和成本，受到污染坏境，并且很未解决多机驱动同个皮带时的功率平均达和同步问题。

 

 

变频调速技术在带式输送机中的应用于

 

 

带式输送到机变频调速系统自动以及控制该系统由PLC变频器、电流互感器、电流变送器、核子秤、带速传感器、驱动电机转速传感器等组成。也可以分为三个部分:检测每个单元、以及控制每个单元和执行单元。

 

 

检测每个单元:电流互感器和变送器可获取驱动电机电流讯号。由皮带速率传感器搜集的皮带速率讯号被转换成电压信号。驱动电机速率传感器可采集的速率讯号被转换成电压信号。核子皮带秤可采集交通讯号。所有的讯号都发送到重要核心模块。

 

 

以及控制每个单元:当PLC可以接收到检测讯号时，进行准确判断和决策，完成4带式输送机的启动后、功率达到平衡、节能和调速功能。同时，主控每个单元还具有断带、堆煤、撕带、冒烟、打滑、温度等出现故障保护好基本功能。

 

 

中执行每个单元:变频器接收PLC高频率以及控制讯号，跟据给定讯号能输出相关高频率的电压给电机，能够实现驱动电机的调速，完成4带式输送机的各种各样基本功能。变频技术方面改造后后，带式输送到机完全实现了带式输送机的软启动后和软停机持续运行形式，使带式输送到机其性能更为相对稳定。

 

 

该系统全程功率因数在0.9以上，大大节省了无功功率。采用传统变频调速驱动后，该系统总传动效率方面比液力调谐器传动提高5%~10%改造后后，该系统也可以跟据负载改变系统自动可调节能输出高频率和输出扭矩，变化了以往驱动电机在工频下匀速运行的两种模式，很大层度上节约了电力能耗。并且以及使用四象限大功率重载变频器后能能够实现带式输送机的能量回馈基本功能，进而也可以更进一步的大大降低了带式输送机的能耗，液力耦合器的已退出大大节约了设备及的以及维护和维修费用。节能环保方面更为不断完善。