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管链皮带运输机胶带扭曲处理方法有哪些呢?

来源:一卓重工   发布时间:2022-05-19 08:16  点击量:

歪曲的原因:
 
      造成输送带变形的原因有很多。 具体来说,关键要素是:
 
      (1)声卡架、鼓的安装质量不高;
 
      (2)外壳偏斜较多,缓冲滚轮架(端板)管理中心错位,尤其是折弯段折射率不同;
 
      (3)输送带质量不是很好。 如果输送带细而粗,伸长不均,横向刚度和强度不能满足堆成管状的要求,则不应与缓冲托辊充分接触;
 
      (4)输送带接头安装错误,或输送带局部损坏;
 
      (5)送料器在送料点的位置不对,送料点不对;
 
      (6)清洗特性不好,原料附着在滚筒和缓冲辊的表面;
 
      (7)输送带的支撑力过紧或过松,输送带不能产生所有正常的管状形状;
 
      (8) 曲线段缓冲托辊安装及偏移管理中心;
 
      (9)风、雨、雪、工作温度等危及输送带运输全过程;
 
      (十)应用监管不力。
 
      2、防止传送带扭曲
 
      为了减少输送带的变形,必须从运输路线的设计、机械设备的生产加工、设备的安装等重要环节去掉容易造成变形的不利条件。  .
 
      (1)在设计理念上,要防止管状带式输送机机头顶部产生凸弧曲线。
 
      (2)一定要高度重视外壳的制造和安装质量。
 
      管状带式输送机外壳的缓冲托辊架为矩形框架结构,左右缓冲托辊安装在同一机架上。 因此,往往对缓冲辊架的平面度和整体轴线平行度进行严格管理。 中间轴平行度误差δs不应超过表1的要求。

外壳安装越多对变形的危害越大,支撑点越多管理中心的安装偏移量应<±3mm。
 
      (3)滚筒平面度和中心线平面度的规定
 
      鼓管理中心平面度应在0.5/1000mm以内,驱动鼓中心线到声卡架轴线的平面度应在2/1000mm以内。
 
      (4) 避免馈线歪斜
 
      当带式输送机转弯截错物料时,会导致输送带向运行段方向偏离,造成壳段管形变形。 为防止原料掉落,应在翻切料斗处安装可调导板,调整原料下落点。
 
      (5) 传送带及连接器的质量
 
      与一般输送带相比,管状带式输送机的输送带提高了横向刚度,进而具有非常好的管状耐磨性和气密性,并且具有非常好的延展性和纵向柔韧性,可以长期持续使用。 可承受管材成型和弯曲。 此外,应提高输送带的质量,尽量避免连接头的频率。 如果连接头不垂直,输送带的外壳会变形。
 
      (6)维护保养清扫器,立即清除输送带表面的不干胶。
 
      三、输送带变形的调整方法
 
      为调整管状输送带的扭曲,一般采用前缓冲托辊进行强制扭曲校正。 具体方法如下:
 
      (1) 锥形块法
 
      松开 PSK 缓冲托辊的螺母,将锥形垫片插入 PSK 缓冲托辊和缓冲托辊架的中间,根据扭曲的方向(顺时针或反向)确定缓冲托辊的位置。 如图2所示,将缓冲辊在承重段一侧沿输送带运行方向倾斜,改变缓冲辊与胶带相互作用力的方向,促进胶带对中 . 调整时注意避免调整过度,一次调整3~4组。 观察 5 分钟。 输送带运行一段时间后,会显示其运行特性固定的信息。 如果这种特殊的结合力没有太大变化,管形将保持不变。

转矩调节的基本原理是:由于输送带运行速度与缓冲托辊角速度的不同,存在相对拖曳速度,进而使输送带校正转矩效应。
 
      (2)导辊法
 
      在带式输送机的外壳上增加了图3所示的导辊。 这种缓冲托辊的结构类似于管状带式输送机的发动机和尾部内置的导辊,以产生管状输送带。 根据扭曲的方向,明确安装方向,改变缓冲托辊与输送带相互作用力的方向。 扭转的基本原理同上。

四、解决输送带变形的要点
 
      变形解决是管式带式输送机安装调整全过程中最重要的工作,调整时应注意以下几点:
 
      (1)记录管状胶带的变形和变化,在加载过程中随着载荷的变化而变化。 胶带的畸变调整应按表2进行。

(2)弯曲段的调整根据不同类型的弯曲线段采用不同的调整方法,调整的起点和终点要选择。
 
      (3)缓冲托辊的位置对缓冲托辊的调整是相当有害的。 一般来说,调整侧翼缓冲托辊和底部缓冲托辊的实际效果是好的。
 
      (4)对于长距离管状带式输送机,能保持一切正常的前进运行状态,并能在连接发动机尾翼时恢复对中状态。 当胶带的方向偏离所有正常范围时,无需采取特殊措施。 对策。 实践经验 锥块法和导辊法的应用更方便、更容易调整,可以保证带式输送机的正常运行。

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